决定NTN轴承使用寿命长短的因素很多，但大致上可分为两种，一是内因（轴承本身的因素)，另外就是轴承外因。NTN轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。NTN轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而，各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着更直接的关系。
      近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。NTN轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
      NTN轴承的外在因素主要包括安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求，根据NTN轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整使其恢复正常。轴承的安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承因安装不合适而导致整套轴承零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转是提早结束使用寿命的关键。